電線（xiàn）電纜在拉絲過程中異常原因（yīn）分（fèn）析及解決方法

1.斷線現象的產生原因及解決辦法

　　接（jiē）頭不牢：調節對焊機的（de）電流（liú）。通電時間、壓（yā）力。提高焊接質量。

　　線材（cái）有雜質：加強原（yuán）材料的驗收。

　　配模不合理：對模具進（jìn）行調整，消除變形過程度大和過小的現（xiàn）象。

　　模（mó）孔形狀不正確或不光滑：嚴格（gé）按（àn）標（biāo）準修模，定徑區不（bú）可過（guò）長，保（bǎo）證模孔的光潔度。

　　反拉力過大：調整鼓輪上繞線的圈數。

　　鼓輪上壓線：調整鼓輪上（shàng）繞線的（de）圈數，修正（zhèng）磨損的鼓輪。

　　潤滑不良：檢（jiǎn）查潤滑係統，測定潤滑（huá）劑的成分和溫（wēn）度。

　　鋁杆潮濕：防止鋁杆受潮，潮濕的鋁杆暫時不使用。

　　2.尺寸形狀不正確的產生（shēng）原因及解決辦法

　　模孔磨損：經常測量線徑，發（fā）現超（chāo）公（gōng）差時更（gèng）換模具。

　　線材拉細：調整配模，改善潤滑效果。

　　用錯模具：穿（chuān）線後要（yào）測（cè）量線徑。

　　線材劃傷：檢驗模孔的質量和潤滑（huá）。

　　模具歪斜：上模時注意擺正，檢修（xiū）模座。

　3.擦（cā）傷、碰傷、刮傷的產生原因及解決辦（bàn）法

　　錐形鼓輪上有跳線現象：將鼓輪表麵修光，角度檢修正確。

　　鼓輪（lún）上有溝槽（cáo）：拆下鼓輪修複磨光。

　　設備上有傷線的地方：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活。

　　線盤（pán）互相碰撞：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開。

　　地麵不平整：整修地麵，鋪設鋼板。

　　收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規（guī）定（dìng）下盤。

　　4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產生原因及解決辦法

　　線材有飛邊、夾雜、縮孔（kǒng）：加強檢驗，不合格的不投產。

　　模孔不光滑、變形等：嚴格檢查，不（bú）合格的模具不上機。

　　潤滑不良：提高潤滑效果。

　　鼓輪不光滑，滑（huá）動率過大：磨光鼓輪表麵，調整配模。

　　5.波紋（wén）、蛇形的產生原因及解決（jué）辦法

　　配模不（bú）當：調整配（pèi）模，在成品模的變形程度不可（kě）過小。

　　拉絲機嚴重震動：檢（jiǎn）修、加固（gù）設備，消除震動。

　　線材抖動厲害（hài）：調節張力，收線（xiàn）速度（dù）要保（bǎo）持穩定。

　　模孔形狀不合適：定徑區長度要合適，不（bú）可過短，甚（shèn）至沒有。

　　潤滑供應不均（jun1）勻，不清（qīng）潔：保證（zhèng）潤滑劑供應（yīng）均勻，將潤滑（huá）劑過濾使用。

　　6.線材上（shàng）有連續的劃痕的產生原（yuán）因及解決辦法

　　線材（cái）刮傷：檢（jiǎn）查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠。

　　潤滑液溫度過高：加強冷卻，必要時采用強製冷（lěng）卻手段（duàn）。

　　潤滑劑含堿量（liàng）高、不清潔：定期化驗，保持潤（rùn）滑（huá）劑的成分，保證其清潔。

　　模孔不光滑，有缺陷:加（jiā）強模具的修理與管理，不合格模具不上機（jī）。

　　模孔潤滑區被（bèi）阻塞:對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和（hé）各種雜（zá）質。

　　7.氧化、水漬、油汙的產生原因及解決（jué）辦法（fǎ）

　　潤滑不足，潤滑液溫度過高:保（bǎo）證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻。

　　潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線出口處采（cǎi）用毛氈擦（cā）線。

　　存放場地不清潔，油汙（wū）的手（shǒu）套弄髒了線材:堅持5S管理，保證工作場地的清潔。

　　8.收排線滿、偏、亂、緊、鬆的產生原因（yīn）及解決辦法

　　排線調（diào）整不當:按（àn）收線盤規格調整排線（xiàn）寬度和排線位置（zhì）。

　　收線張（zhāng）力不當（dāng）:調整收線張力和收線速度。

　　排線機構有故障:細心觀察，及時排除。

　　收線盤不規整:選用合（hé）格的線盤上機。

　　收線過滿:加強監視，如是自動換盤要重新設定下（xià）盤數量或檢修設備。

　　9.性能不合格的（de）產生原因及解決辦法

　　抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引（yǐn）起機械性能不合格，所（suǒ）以（yǐ）要選用合格的原材料，增加總變形程度，控製拉絲過程中的溫升等條件。

　　電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。

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